• 首页
  • {dede:channelartlist typeid='1,4,7,11,0'}
  • 行业动态
  • {/dede:channelartlist} {dede:channelartlist typeid='16,17,18,0'}
  • 行业动态
  • {/dede:channelartlist}

行业动态

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

RO 膜反渗透系统。主要利用RO 膜元件进行物理方法除盐。通过高压泵提供除盐的动力, 利用RO 膜除去水中98 %以上的无机离子和有机物,保证出水满足企业各个生产工艺用水, 出水部分指标可达到饮用水标准。本工程采用抗污染型RO 膜,该膜表面因特殊配方和工艺的涂层技术而拥有明显抗污染性。

RO 系统:主要由RO 膜元件、多级离心泵、立式泵、加药系统、精密过滤器和PLC 自控系统等组成。本工程RO 系统分两组,单组处理能力为35 m3/h, 并联运行, 膜元件型号为陶氏BW-30-365FR(有效膜面积为365 平方英尺(34 平方米),产水率70 %,脱盐率99.5 %),共72 支,每组36支;玻璃钢膜壳R8040C30S-6W 12 支,不锈钢保安过滤器1 000×5 μ×16 芯,两套,不锈钢高压泵型号:CR64-6 流量:40 m3/h,扬程:140 米H2O 柱,功率22 kw,共两台。

其它系统。主要为污泥浓缩池脱水系统,加药系统,罗茨风机曝气系统,电控系统,管理房等。

2.系统运行效果分析

2.1 格栅池、热交换池、调节池

由于采用了机械细格栅有效避免了泵和管道堵塞现象, 同时也未发生调节池堆积大量固体污染物现象。车间排水的水温日平均温度基本达到50℃左右,通过热交换器之后一般能降低30 ℃左右,然后通过调节池的自然降温,水温在25 ℃左右达到常温,能保证后续生化系统运行。同时调节池底部设置曝气穿孔管采用空气搅拌进行调节,减少因间隙排放时水质、水量的大幅度波动对后续处理带来的影响。从表3 可看出基本达到了设计要求。

表3 前处理单元的处理效果

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2.2 混凝沉淀池

调节池出水泵入混凝反应池, 混凝反应池分三格, 第一格投加PH 调节剂和300 mg/l 的絮凝剂,第二格投加100 mg/l 专用脱色剂,第三格投加5 mg/lPAM 助凝剂,其中PH 调节剂是利用PH 表在线装置自动投加, 其它药剂采用自动计量泵投加,投加量是根据日常调试确定的最佳投加量。由于本工程沉淀池表面负荷设计较低, 从表4 可看出保证很高的污染物去除率,达到了设计要求,为后续的生化处理创造了很好的条件。

表4 混凝沉淀单位的处理效果

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2.3 水解酸化、MBR 膜生物反应器单元

废水进入水解酸化池后, 主要利用水解酸化菌改善废水中难降解有机物的可生化性, 为后续MBR 膜生物反应器处理工艺创造条件。水解酸化处理池各污染物出水平均含量和去除率如表5 所示,从结果可看出各污染物均得到了一定的去除,色度也得到了大幅度去除说明水解酸化过程使染料分子结构发生改变(开环、断键、基团取代和还原等), 从而使染料废水的组分也相应地发生变化。同时SS 升高主要是水解酸化池部分污泥随着水流进入到后续MBR 膜生物反应器。

从表5 可看出,MBR 膜生物反应器出水各污染物平均含量均优于排放标准。主要是由于MBR膜生物反应器保持了非常高的污泥浓度, 其MLSS 在1 000 mg/L~2 000 mg/L 比传统的活性污泥法与生物接触氧化法高3 倍左右, 保证系统始终处于高效运行状态, 并结合超微滤膜的过滤效果使得CODcr、BOD5和SS 的去除率达到80 %以上,保证了出水能稳定达标排放。

表5 生化单元的处理效果

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2.4 回用水处理系统

回用水水质状况主要看RO 膜反渗透系统对MBR 膜出水中的各种有机物ODcr、色度和含盐量(电导率)的截留作用,如下所示:

2.4.1 CODcr 和色度

图2 为MBR 出水与RO 系统运行8 周出水的CODcr 和色度的变化。由图可见,当MBR 出水CODcr 稳定在60 mg/l 以下,色度最大值为38 倍,RO 系统出水CODcr 最高值为8 mg/l,色度最大值为4 倍。因此可看出RO 系统对COD,色度的截留作用显著, 出水远远优于表3 的的回用水质要求。

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

图2 回用水系统进出水CODcr、色度

2.4.2 电导率

电导率是反应废水中盐含量高低的一个指标,其除去率是反应RO 的截留作用是否良好,系统是否正常运行的最重要参照指标。从图3 可看出MBR 出水电导率在1 354 μS/cm -1 834 μS/cm ,RO 膜出水电导率在36-66 μS/cm 远小于饮用水(自来水电导率在150 μS/cm 左右),去除率达到96.5 %以上, 表明RO 系统对离子的截留作用显著,系统出水满足生产回用水要求。

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

图3 回用水系统进出水电导率

3.主要技术经济指标

根据运行数据, 整个工艺运行费用主要包括电费、药剂费用,人工费用和设备折旧费用。通过运行一段时间核算,整个系统运行电费约2.41 元/m3,药剂费用0.66 元/m3,人工费用0.12 元/m3,设备折旧费用约0.95 元/m3,合计4.14 元/m3。

4.结论

该工艺各单元出水监测结果表明, 工艺运行稳定,效果良好,各项主要出水水质指标优于国家排放标准, 甚至可以满足部分地区要求CODcr≤60 mg/L 的排放标准,为现有企业废水处理系统提标改造提供很好的参照。

Copyright © 2017-2020 南通英瑞染织有限公司 版权所有  苏ICP备17067785号-1

热线电话:0513-85282850    技术支持:鑫云软件